EPP는 발포 폴리프로필렌이라고도 합니다. 또한 새로운 유형의 발포 플라스틱의 약자이기도 합니다. EPP는 폴리프로필렌 플라스틱 폼 소재로 우수한 성능을 지닌 일종의 고결정성 폴리머/가스 복합 소재로 독특하고 우수한 성능을 갖춘 새로운 유형의 환경 보호 압축 완충 단열재가 되었습니다.
Epps는 경량, 강한 가소성, 우수한 충격 흡수 특성을 가지며 자동차, 항공, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
● 저밀도, epp 밀도는 0.02-0.06g/cm3입니다.
● 열안정성이 우수하고 유리전이온도가 높습니다.
● Epp는 80도 온도에서 우수한 기계적 성질을 나타내며, epp 탄성계수는 150mpa입니다.
● Epp는 충격 흡수 효과가 뛰어나 충격을 효과적으로 흡수할 수 있습니다.
다공성 구조, epp 구조는 많은 작은 구멍으로 구성됩니다. 이 다공성 구조는 효과적으로 충격 흡수를 향상시키고 충격력을 감소시킬 수 있으며 epp의 엇갈린 구조는 탄성 회복 능력을 더 강하게 만들 뿐만 아니라 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
전통적인 2단계 공정: pp를 그려서 입자로 자릅니다. 원료를 CO2 폼 케틀에 함침시킨 후 급속 팽창 및 발포시켜 폼 비드를 형성합니다.
Feininger 1단계 방법: PP 원료 열간 가공 과정에서 CO2 발포제를 직접 첨가하고 수중 과립화 및 발포를 통해 epp 발포 비드를 직접 만듭니다.
강소성 고분자 물리학 발포 엔지니어링 기술 센터는 EPP 발포 비드를 한 번에 생산하기 위해 개발된 초임계 CO2 단일 기계인 Feininger Co., LTD.에 속해 있으며 생산 비용은 원래 생산 공정 비용의 70%로 제어됩니다. 전통적인 오토클레이브 생산 방법과 비교하여 이 기술 솔루션은 투자가 적고, 생산 장비가 간단하며, 투자 회수가 짧으며, 업스트림 및 다운스트림 산업에 대한 투자 계획을 쉽게 구현하고 빠른 투자 수익을 얻을 수 있습니다. 결과적으로 기업은 재활용이 쉬운 폴리올레핀의 채택을 지원하는 동시에 보다 경쟁력 있는 가격으로 EPP 부품을 제공할 수 있습니다. 다른 이점으로는 벌크 밀도, 폐쇄 셀 함량 및 비드 크기 분포와 같은 EPP 특성을 완벽하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라 제형을 미세 조정할 때 최대한의 유연성을 제공할 수 있다는 것입니다. 또한 고도로 자동화된 프로세스는 유지 관리 요구 사항을 줄이고 운영을 단순화합니다. 또한, 압출된 비드는 스팀 박스 성형 기계의 표준 증기 압력에서 쉽게 가공되어 특정 모양의 성형 비드 폼 제품을 얻을 수 있습니다. Feininger EPP 초임계 CO2 1차 발포 기술은 주요 기술 혁신으로 업계 발전의 질적 도약을 가져왔습니다.
EPP는 10년 이상의 급속한 발전을 거쳐 나왔지만 1단계 압출 폼 생산 기술이 어렵기 때문에 대부분의 회사에서는 오토클레이브 생산 방식만 사용할 수 있습니다. EPP는 포장 산업, 특히 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 수출 제품의 포장은 환경 보호 요구 사항에 따라 대체할 수 없는 포장이 되었습니다.
무독성 및 고온 저항으로 인해 식품 포장 및 전자 레인지 가열에도 널리 사용되며 IT 제품, 전자 통신 장비, 액정 디스플레이, 플라즈마 컬러 TV, 정밀 전자 부품, 정밀 계측 등이 시작되었습니다. EPP를 포장재로 사용하는 데 특히 중요한 또 다른 응용 분야는 자동차 산업, 고속철도, 해양 선박 및 기타 응용 분야가 많습니다.
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