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TPU 수중 펠리타이저

기술

TPU 수중 조립기의 주요 기계는 압출 시스템, 전송 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성된 압출기 시스템입니다. 압출 시스템: 압출 시스템에는 스크류, 배럴, 호퍼, 헤드 및 다이가 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 평균적인 용융물로 성형되고 공정 중에 설정된 압력 하에서 스크류에 의해 연속적으로 압출됩니다.


TPU 수중 펠리타이저 시스템의 열 상대 가장자리 거푸집 기술은 재료 캐리어를 지속적으로 가열할 수 있으며 열 상대 가장자리 기술은 용융물이 다이 구멍에서 "응축"되는 것을 허용하지 않습니다. 또한 압출기의 압력 변동에 민감하지 않으므로 펠렛화 공정이 매우 안정적이고 효율적입니다. 또한 우리의 설계는 더욱 단순해지고 수처리 및 건조 시스템은 더욱 효율적으로 작동합니다. 지속적인 여과 공정 수질, 유지 관리 비용 절감. 건조기 디자인에 사각지대가 없고 모든 필터가 빠르게 분해되며 TPU 수중 과립화 기계를 사용하면 재질과 색상을 쉽게 변경할 수 있습니다. 완벽한 수중 펠릿화 시스템은 다양한 생산 스트립에 쉽게 적용되어 생산 유연성을 높일 수 있습니다.


TPU 수중 과립화 공정은 자동 과립화, 편리한 작동, 우수한 입자 품질을 실현하며 기존 스트립 과립화보다 에너지 소비 및 생산 비용이 낮고 생산 공간이 더 넓다는 장점이 있습니다. 수중 조립기는 다수의 폴리머에 사용할 수 있으며 점도가 낮거나 접착성 폴리머에 더 적합합니다. TPU, PP, PE, PS, TPE 및 기타 엘라스토머, 마스터배치 충진, 화학 원료 및 변형된 과립화 및 절단에 적합합니다.


주요 특징들

Feininger 수중 과립화 시스템, 과학적인 설계, 안정적인 압력, 정확한 온도 제어, 이상적인 단열 효과를 보장하는 독특한 템플릿 디자인, 플라스틱 입자로 인한 응축 및 캐비테이션으로 인해 템플릿으로 인해 발생하는 온도와 물의 온도 차이를 효과적으로 해결하고 방지합니다. 출구 구멍의 용융물은 "모양"으로 되어 있으며 과립화 공정은 변동이 거의 없기 때문에 공정이 매우 안정적이며 열 손실이 95% 더 효과적으로 감소됩니다.

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