압력, 가열 및 발포 처리 후 TPU 입자 부피는 10배 증가하여 가교되지 않은 폼 입자의 벌집 모양을 형성합니다. ETPU라고 불리는 작은 닫힌 기포가 들어 있습니다.

복원력이 우수하여 다음과 같은 분야에 널리 사용되는 제품입니다. 고급 스포츠 장비, 자동차, 건강 관리 및 기타 분야, 생체공학을 통해 인간의 움직임과 라이딩의 편안함이 크게 향상되었습니다. 광범위한 시장 전망을 가지고 있습니다.

Feininger와 캐나다의 Western University가 공동으로 개발한 ETPU 생산을 위한 원스텝 프로세스를 성공적으로 개발했습니다. 원스텝 생산 ETPU는 효율성이 높고 생산 단계가 적으며 인력이 적고 수준이 높습니다. 자동화 방식이며, 이 방법은 안전하고 환경친화적입니다. 이 기술은 비용이 저렴하고 투자도 적으며 대부분의 사람들이 선호합니다. 생산 기업이지만 기술적인 어려움으로 인해 업계의 문제점.

국제 과학 연구 협력 플랫폼의 도움으로 Faninger는 Western University와 함께 "외국 독점"을 성공적으로 깨뜨렸습니다. 글로벌 산업 대기업 BASF의 ETPU 생산으로 ETPU를 생산하는 국내 기업.

전통적인 국내 압력 방식으로 생산된 ETPU와 비교하면, 원스텝 공법으로 생산된 ETPU는 경량이라는 장점이 있으며, 신축성과 충격흡수력이 뛰어납니다.

ETPU로 제작된 밑창은 신축성이 우수할 뿐만 아니라, 효과적으로 흡수할 수 있는 스프링백 효과 및 완충 성능 달리는 동안 발에 충격을 가하여 좋은 충격 흡수 효과를 제공합니다. 발, 효과적으로 스포츠의 안전을 향상시킵니다.

동시에 ETPU 소재의 높은 반동 효과는 많은 피드백을 줄 수 있습니다. 주자들에게 좋은 경험을 선사하는 에너지입니다."

ETPU 신소재는 푸마, 조던, 나이키 등에서 널리 사용되었습니다. 국내외 고급 스포츠 브랜드는 우리에게 막대한 부를 창출할 수 있습니다. 매년 국가와 기업. 국가산업 발전을 위해 Feininger의 1단계 압출 생산 ETPU 발포 기술은 다음과 같습니다. 업계에 큰 변화를 가져오려면 두고 볼 것입니다.