EPP는 약어입니다. 발포 폴리프로필렌(Expand Poly Propylene)은 새로운 형태의 발포폼(New Type Foam)의 약자입니다. 플라스틱. EPP 재료는 기계적 강도가 더 높고 범위가 더 넓습니다. 애플리케이션 시나리오로 가장 빠르게 성장하는 경량 애플리케이션 중 하나가 되었습니다. 재료.

EPP 소재는 경량, 우수한 탄성, 내진성 등의 장점을 가지고 있습니다. 압축 저항, 높은 변형 회복률 및 우수한 흡수성 성능. 또한 오일, 산, 알칼리 및 다양한 화학 물질에 대한 내성이 있습니다. 용매. 비흡수성, 단열성, 내열성(-40~130°C)입니다. EPP 무독성, 무취이며 사실상 분해되지 않고 100% 재활용 가능합니다. 성능을 발휘하여 진정으로 환경 친화적인 폼을 만듭니다. 특정을 통해 비율에 따라 다양한 색상의 PP 입자를 얻은 후 발포를 통해 다양한 목련의 PP 입자를 처리하여 최종적으로 EPP 제품은 공장에서 금형을 사용하여 얻은 것입니다.

EPP 재료는 주로 식품 포장, 정밀 기기 완충 장치에 사용됩니다. 포장재, 범퍼 등 각종 자동차 부품, 자동차 내장재 등

폴리프로필렌(PP)은 첨단 기계적 특성을 갖춘 고효율 소재입니다. 재사용 및 재활용에 이상적인 특성입니다. 현재는 물리적인 시장에서는 폼 포트 함침 방법이 사용됩니다. 생산원리는 로드 탱크에 EPP 비드를 로드하려면(비드가 특정 물질로 채워져 있더라도) 공기의 압력), 그런 다음 압축 공기를 EPP 금형에 주입합니다. 스프레이 건으로 기계를 성형한 다음 증기를 통과시켜 더욱 팽창시킵니다. EPP 비드를 녹여 표면을 형성합니다. 냉각 후, 금형은 특정 온도에서 안정화되어 EPP 제품을 얻습니다.

강소고분자물리발포공정기술센터는 Feininger Co., LTD.가 개발한 초임계 CO2 단일 기계 EPP 발포 비드는 한 번에 이루어지며 생산 비용은 70%로 제어됩니다. 원래 생산 공정 비용. 전통적인 오토클레이브와 비교하는 생산 방법, 이 기술 솔루션은 투자가 적고 간단합니다. 생산 장비 및 짧은 투자 회수로 인해 상류 및 하류 산업에 대한 투자 계획을 실행하고 빠른 투자 수익. 결과적으로 기업은 EPP 부품을 더 많은 가격에 제공할 수 있습니다. 가격 경쟁력을 확보하면서, 가공이 용이한 폴리올레핀 채택을 지원합니다. 재활용. 다른 이점으로는 다음과 같은 EPP 특성에 대한 완전한 제어가 있습니다. 벌크 밀도, 폐쇄 셀 함량 및 비드 크기 분포 및 최대 제형을 미세 조정할 때 유연성을 제공합니다. 게다가 고도로 자동화된 프로세스는 유지 관리 요구 사항을 줄이고 운영을 단순화합니다. 게다가, 압출된 비드는 표준 증기 압력에서 쉽게 처리될 수 있습니다. 특정 기능을 갖춘 성형 비드 폼 제품을 얻기 위한 스팀 박스 성형 기계 모양. Feininger EPP 초임계 CO2 1차 발포 기술은 주요 기술입니다. 기술 혁신을 통해 산업 발전이 가능해졌습니다. 질적 도약.