물리적 발포

물리적 발포는 플라스틱을 가스나 액체에 용해시킨 다음 팽창시키거나 기화시키는 것과 같은 발포의 물리적 원리를 사용하는 것입니다.

공정: 이 방법에서는 물리적 발포제(종종 질소나 이산화탄소와 같은 가스)가 폴리머 매트릭스에 도입됩니다. 이어서 폴리머가 가열되면 발포제가 기화되거나 팽창하여 폴리머에 기포나 거품이 생성됩니다.

장점: 화학 반응이 발생하지 않으므로 잔류물이나 원치 않는 부산물이 없습니다. 이는 또한 폼의 보다 일관된 셀 구조로 이어질 수 있습니다.

화학적 발포

화학 발포는 특수 첨가된 화학 발포제를 사용하여 가열 분해하거나 원료 성분 간의 화학 반응을 통해 가스를 생성함으로써 플라스틱 용융물을 기포 구멍 방식으로 채웁니다.

공정: 화학 발포제(CFA)가 폴리머에 첨가됩니다. 가열 시 이러한 CFA는 분해되어 질소, 이산화탄소 또는 수증기와 같은 가스를 방출합니다. 이러한 가스 생성으로 인해 폴리머 내에 거품이 형성됩니다.

장점: 사용되는 CFA의 유형과 양을 변경하여 폼 구조를 조정할 수 있습니다. 이 방법은 높은 팽창비를 생성할 수 있으며 광범위한 폴리머에 사용될 수 있습니다.

물리 발포제의 요구 사항은 저비등점 물질, 무독성, 무취, 부식 없음, 연소 없음, 우수한 열 안정성, 기상 하에서 화학 반응 없음, 기상 내 플라스틱 용융물의 확산 계수가 작다는 것입니다. 초임계

물리적 발포 성형(초임계)

초임계 발포 성형은 일종의 물리적 발포 성형 기술일 뿐만 아니라 일종의 미세다공 발포 성형 기술이기도 합니다. 이는 사출 성형, 압출 및 블로우 성형 공정에서 이산화탄소나 질소 및 기타 가스의 초임계 상태를 특수한 가소화로 만드는 것입니다. 기체와 용융된 원료가 완전하고 균일하게 혼합/확산되어 단상 혼합졸을 형성하는 장치입니다. 그런 다음 졸을 금형 캐비티 또는 압출 다이에 넣으면 졸이 큰 압력 강하를 생성하여 가스가 침전되어 많은 수의 기포 핵을 형성합니다. 이어지는 냉각 성형 공정에서는 졸 내부의 기포핵이 계속해서 성장하고 형성되어 최종적으로 미세다공성 발포 플라스틱 제품을 얻게 됩니다.

중국의 초기 발포 생산 개척자인 Faninger는 초 임계 발포 압출 실험 라인 개발을 통해 산업 디자인과 과학 혁신을 훌륭하게 결합했습니다. 이 최첨단 라인은 대학, 연구 기관 및 기업에 귀중한 생산 통찰력과 고급 장비 기술을 제공하는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 또한 Feininger는 XPS 압출 라인 및 XPS 폼 보드의 중국 최고의 전문 제조업체로 두각을 나타내고 있습니다. 이러한 이중 전문 지식은 XPS 폼 생산 영역뿐만 아니라 XPS 장비의 개발, 제조 및 판매 분야에서도 시장에서의 독보적인 위치를 강조합니다.